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挤压机厂告诉您铝型材的制作

- 2019-07-23 -

      挤压机厂告诉您铝型材是挤压工艺的空白。挤压用铝棒可为实心或空心,通常为圆柱形,其长度由挤压锭桶决定。铝条通常由铸造、锻造或粉末锻造而成。由于铝型材的最终长度、挤压比、出料长度和挤压裕量不同,不同厂家的铝棒长度也不同。

  当确定最终产品的形状并选择合适的铝合金时,挤压模的制造已经完成,实际挤压工艺的准备已经完成。然后预热铝棒和挤压工具,在挤压过程中,铝棒是实心的,但在加热炉中已经软化。铝合金的熔点在660℃左右,挤压过程的典型加热温度一般高于375℃,这取决于金属的挤压条件,最高可达500℃。

  挤压机厂告诉您当挤压刚开始时,铝棒被模具的反作用力缩短和粗化,直到铝棒的膨胀受到铸锭筒壁的限制。然后,当压力继续增加时,软金属(仍然是固体)就没有地方流动了,它开始从模具的成型孔挤出到模具的另一端,形成。配置文件。

  大约10%的铝条(包括铝条外皮)留在钢锭架中。挤出产品从模具上切下。钢锭架中的剩余金属也被清理干净并使用。当产品离开模具时,以下过程是热挤压产品的淬火、机械处理和老化。

  挤压机厂告诉您挤压制品的长度取决于铝杆和模具出口孔。连续挤压可将产品挤出200英尺。当挤出的产品离开挤出机时,最新的挤出物被放置在滑动台上(相当于传送带)。根据不同的合金,挤压制品采用自然冷却、空气冷却或水冷却淬火冷却。这是保证产品老化后金相性能的关键步骤。然后将挤出的产品转移到冷床上。


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