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铝型材挤压机的故障检查与处理

- 2019-02-22 -

铝型材挤压机的故障处理方法:

  检查主电机的电源连接。检查各部分的温度,确认预热时间,检查加热器是否损坏或接线不良。调整皮带轮中心距、皮带张力。检修齿轮箱。给料斗加料。排除卸料斗口异物或消除架桥,降低送料口温度,检查冷却水是否通过,并检查物料温度过高或过长。立即停止机器,取出螺丝,取出硬物,立即关闭,取出螺丝,修理或更换。检查螺杆冷却水系统,增加螺杆冷却水量,降低温度,检查材料性能。立即停止。拆卸螺丝检查。检查材料和性能(有些材料容易打滑,如PP)。在添加剂中加入添加剂,会造成打滑。我们必须不断测试温度,找到最适合的挤压温度。更换物料,螺杆可直接清洗,重型螺丝可手动拆卸和清洗。检查每个加热器的接线是否正确或牢固,检查电机轴承,加注润滑油或更换轴承。检查主电机和控制系统。调整加热功率,检查热电偶是否接触及安装情况,热电偶是否损坏,必要时更换热电偶。

   铝型材挤压机的挤压方法的分类特点:根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等。绝大多数热变形铝型材挤压机生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的唯一铝材生产方法! 正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。


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