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铝型材挤压机的结构和特点

- 2019-01-21 -

  铝型材挤压机的工作效率与挤压机的使用寿命和铝型材挤压机的安装顺序有很大关系。铝型材挤压机的设备基础不仅能够承受设备本身的重量和生产原料的重量,而且还承受挤压机的动态负荷。因此,必须安装铝型材挤压机,根据相应的安装程序。根据设备的规格开挖基坑,同时挖掘电气线路、上下水管道和压缩空气管道沟槽。挤压挤出机螺栓孔的尺寸,固定脚孔的木模。脚孔的木模应该是梯形的或大的圆锥形的。第一次浇灌地基,留下脚孔。在草袋的基础上,24小时后,每天两次,饮水卫生。在水泥基养护期内,环境温度应在5℃以上。

  铝型材挤压机整机结构采用四立柱水平、油箱上部、液压缸和电气安装为一体。铜管路布置整齐,安装维修方便。活动梁采用四点定位,中心可调,换挡模具结构采用两种工作形式,安全快捷。根据用户的不同要求可以进行特殊设计,适用于双挤压无缝钢管、浮动针空心钢锭挤压无缝管、反向挤压、恒速挤压等挤压工艺。液压部件可由德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等公司制造。电器部件由日本三菱PLO控制,触摸屏和速度传感器可设定和调节速度。

  铝型材挤压机的特点之一是向节能方向发展。降低铝产品成本的一个重要措施是节约能源。挤出机的功率相当大,因此节能是企业家的首选。我公司自主研发通过使用伺服系统的节能控制和优化液压回路的设计,减少了铝在挤压过程中的功耗。其原理和优点如下:现有的功率控制方式是采用6极或4极恒速交流异步电动机来驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据抽油速度的需要改变油泵的变速机构,叶片泵的辅助动作需要液压驱动。


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